Якість верстата для лазерного різання головним чином залежить від якості різання. Ми знаємо, що якість різання відображається на текстурі різання, шорсткості, вертикальності, утворенні задирок, чи є поверхня вдавленою та корозійною, чи є матеріал з точки зору осадження пласта, зони, що впливає на нагрівання, чи деформується матеріал тощо. як ми контролюємо якість різання різальної машини?
1. Вплив характеристик балки на якість різання.
Ширина надрізу лазерного різання має велику залежність від малюнка променя та діаметра плями після фокусування. Для того, щоб отримати більшу щільність потужності та грам енергії, при лазерному різанні діаметр плями повинен бути якомога меншим, а розмір діаметра плями головним чином залежить від діаметра пучка, що виводиться генератором, і величини його розбіжності кут. Фокусна відстань. Малюнок променя тісно пов'язаний з його фокусуючою здатністю, як і взаємозв'язок між механічним інструментом та чіткістю його краю. Чим нижчий режим променя, тим менший розмір плями після фокусування та більша щільність потужності та щільність можливостей.
2. Вплив потужності лазера на якість різання.
Для лазерів з безперервною хвилею потужність і режим лазера важливі для різання. Чим більше потужність лазера, тим товщі товщина матеріалу, який можна різати; але лазер однакової потужності завдяки різним матеріалам також може зменшити товщину. За фактичної експлуатації часто встановлюють більшу потужність, щоб отримати вищу швидкість різання, або використовують для різання товстіших матеріалів.
3. Вплив швидкості різання на якість різання.
Швидкість різання обернено пропорційна щільності та товщині матеріалу, що ріжеться. Коли інші параметри залишаються незмінними, факторами, що збільшують швидкість різання, є: збільшення потужності, поліпшення режиму променя, зменшення розміру фокусної плями та різання матеріалу.
Для різання пластин з нержавіючої сталі, більша швидкість різання робить ріжучу поверхню більш гладкою, гладкою та не виробляє шлаків у нижній частині. Занадто швидко і занадто повільно матиме певні негативні наслідки.
Таким чином, для верстатів для лазерного різання фактори, що впливають на якість різання, є більш складними, але характеристики пучка, потужність лазера та швидкість різання є ще трьома важливими змінними. Коли ми виявимо, що в процесі різання немає задовільної якості різання, ми можемо вирішити ці проблеми.
