Є два види технології лазерного різання: один - імпульсний лазер, придатний для металевого матеріалу. Друге - застосування лазерів з ЧПВ до неметалевих матеріалів, що є важливим напрямом технології лазерного різання.
Кілька ключових технологій лазерного різання - це інтегрована технологія інтеграції світла, машини та електрики. У лазерній різальній машині параметри лазерного променя, продуктивність і точність машини та система числового контролю безпосередньо впливають на ефективність та якість лазерного різання. Спеціально для деталей з високою точністю різання або більшою товщиною, слід освоїти та вирішити наступні ключові технології:
Технологія керування положенням фокусу
Однією з переваг лазерного різання є те, що щільність енергії пучка висока, як правило, 10 Вт / см2. Оскільки щільність енергії обернено пропорційна площі, діаметр фокусного пляма є настільки малим, щоб створювати вузькі щілини, тоді як діаметр фокусного пляма також прямо пропорційний фокусній глибині лінзи. Чим менше фокусна точка фокусної лінзи, тим менший діаметр фокусної точки. Але різання має сплеск, об'єктив надмірно близько до заготовки, щоб можна пошкодити об'єктив, тому загальний потужний CO2-лазерний станок для промислового застосування широко використовує фокусну відстань 5 "~ 7,5" (127 ~ 190 мм). Діаметр фактичного фокусного відсіку становить від 0,1 до 0,4 мм. Для високоякісного різання ефективна глибина також пов'язана з діаметром лінзи та матеріалом для розрізання. Наприклад, з вуглецевими сталями з 5-літровим об'єктивом, з фокусною глибиною діапазону + 2% , що становить близько 5 мм, тому важливо контролювати фокус відносно положення поверхні матеріалу різання.Зважаючи на якість різання, швидкість різання та інші фактори, в принципі 6 мм металевих матеріалів зосереджуються на поверхня; 6мм вуглецевої сталі, фокусуючись на поверхні; 6мм нержавіюча сталь, зосереджена на поверхні.
